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行业技术|首钢京唐炼铁作业部喷煤降焦降成本
作者:博一建材  2017-02-10  浏览:128
博一建材讯:首钢京唐炼铁作业部通过开展增喷煤、降焦比攻关,降低生产成本取得实效。1月份,高炉焦比比计划降低21千克/吨;2月份在原燃料质量出现波动的情况下,比计划降低5.1千克/吨,两个月共降成本1960万元。

今年以来,首钢京唐公司两座高炉进入平稳运行阶段,但炼铁作业部不满足已取得的成绩,着力开展增喷煤降焦比攻关。高炉所用燃料主要包括焦炭和煤粉两大类,高炉多喷吹价格相对便宜的煤粉,少用价格相对较高的焦炭,可有效降低铁水成本。增喷煤降焦比需要稳定顺行的炉况,该部从优化炉内装料制度入手稳定炉内煤气的分布,确保煤气流在中心和边缘都有上升的通道。生产技术人员按照“稳定中心、照顾边缘”的煤气调整方针,通过搭建合理的焦炭平台,创立有利于增喷煤降焦比的装料制度。通过10余次探索试验,依据高炉实际状况,减少了边缘焦炭的分布,高炉炉况更加稳定,为增喷煤降焦比奠定了基础。

提高高炉热风炉热风温度是增喷煤降焦比的直接手段,高炉冶炼的经验数据表明,每提高100℃风温,会相应降低17千克/吨的焦比。该部狠抓炉内操作,明确风温的使用标准和调节幅度,减少操作的随意性。按照恒定风温的操作要求,准确预测炉温的变化趋势,超前采用增减煤粉等措施调剂炉温,既避免炉温的大起大落,也减少了对风温恒定使用的人为干预。1月份该部两座高炉风温平均达到1246℃,2月份,二号高炉风温达到1258℃,达到了国内先进水平,为增喷煤降焦比提供了有力支撑。

提高煤气利用率是喷煤降焦的必要手段。该部在增喷煤降焦比攻关中围绕提高煤气利用率勇于创新,勇于实践。二号高炉通过实施大矿批冶炼提高了煤气利用率,矿批批重从137吨增加到157吨,一举跃上大矿批平台。此后,他们克服炉内风压高、高炉吃风能力差等困难,矿批批重逐步增加,目前已经达到了176吨,在国内保持领先水平,带动了煤气利用率的攀升。目前,二号高炉煤气利用率达到了50%,比实施大矿批之前提高了4个百分点。

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