选用硬质合金GJW50为实验材料，其化学成分(质量分数，%)为：50WC，0.25C，0.50Cr，0.25Mo，余为Fe。将各种粉末充分混合并压制成块状坯料，在真空烧结炉中烧结，用箱式电阻炉对坯料进行等温退火处理。将坯料用电火花切割制成热疲劳试样。先在盐浴炉中对试样进行1100℃和1050℃的淬火处理，再在箱式电阻炉中进行不同温度(200、450、500、550和600℃)的回火处理。
对热处理后的试样进行热循环试验。循环温度为20～680℃，试样入水深度为(10±2)mm。采用HR-150A洛氏硬度计和MH-3型显微硬度计测试硬度；采用MM6型金相显微镜观察合金的显微组织及裂纹扩展情况等。
钢结硬质合金GJW50经淬火+回火后，其硬度较退火后的显著提高。不同的淬火-回火工艺影响材料的热疲劳性能。1050℃淬火后进行450℃回火材料的热疲劳性能最佳；1100℃淬火后进行500℃回火材料的热疲劳性能最佳。在热循环试验中，不仅有循环软化，而且出现循环硬化，材料的硬度不降反升。热处理对热疲劳裂纹在缺口处的形态和裂纹的传播方式均无影响。
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