（1）电磁连铸的难点
电磁连续铸铝早在20世纪60年代已成功应用于工业生产。然而将此技术应用于连续铸钢还面临着许多难题，主要在于钢的物性，如高熔点、高密度、低导电率和低导热率等，因此，与铝相比，要平衡相同高度的钢水静压需要更大的磁压力。另外钢的导热率低且浇注速度高，其液相穴远比铝长得多。
(2)电磁场控制初期凝固的机理
连铸实践表明，铸坯表面质量实质上是由弯月面处发生的初期凝固所决定的。运用电磁场控制初期凝固的机理简单地说是:控制弯月面的形状和拓宽熔融保护渣的通道，即在初期凝固处，外加高频交流磁场，由此产生磁压箍缩钢水，从而控制了弯月面的形状，使弯月面的曲率变小。与此同时，拓宽了熔融保护渣的通道，使得由于结晶器振动作用在初期坯壳上的动压减小，即钢水与结晶器的接触压力减小，使结晶器与钢水“软接触”。拓宽了通道，也改变了润滑状况。
(3)电磁连铸的工作原理
在结晶器外围配置一个感应线圈，称感应器。当感应器馈给单相交流电时，就在其中激发交变磁场，交变磁场向钢水内渗透就在其中感生起感应电流，其方向与感应器内的电流方向相反，该感应电流与当地磁场相互作用产生电磁体力"，其方向由表面指向中心。由于频率较高，电磁力集中在表面很薄的区域内，使钢水由表面向中心箍缩，从而使钢水与结晶器软接触。这就是电磁连铸的工作原理。
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