1、上板自动化
只需一名叉车司机将需要切割成品的毛板叉放到工作台，机器会自动感应并开始工作，通过输送装置把板材推送到切割工作区。
2、横向、纵向同步切割，一次成型，模糊感应，智能计算尺寸
毛板经由上板机输送到传输带，感应器感应到板材时开始工作，此时两侧切割锯片随着板材输送运行将毛边切除，切除毛边的板材运行到横切工作区，横向切割程序启动，根据客户输入电脑的数据，精准运算后下刀横切。
3、自动收集废料
毛板在切除两侧毛边时产生的废料，不需人工收集，经过纵切锯片时，锯片上的锤击装置将废料敲碎，掉到废料收集带，由输送带输送到废料装集箱，装满后倾漏在拉料车运走。
4、自动计算成品，半成品尺寸，并智能分拣
考虑到不规则毛板尺寸不一，该机使用了传感装置，并连接电脑，自动运算，成品和半成品经由两个输送带分拣送出。
5、自动完成火烧板加工
毛板在送入切割程序前，若需要进行火烧的板材，可由电脑控制程序开启火烧加工程序，经由高温匀速扫描火烧装置，边输送边烧制，需要切割成品时启动切割程序，不需切割的输到收板工作区，收集后叉车运走。
6、自动完成荔枝面加工
板材在送入切割程序前，需要加工荔枝面的毛板，可由电脑控制程序开启荔枝面加工程序，经由高速运转的匀速打击装置进行荔枝面加工，边输送边打击，用力均匀，板面美观，无需人工操作。
7、机电一体化，电脑程序控制，公差小，精准度高，省时省工，提高工作效率十倍
机电一体化，整个流水线都由电脑程序控制，工作人员只需操作电脑，轻敲键盘，输入数据，机器开始按指定的程序工作，整个工作程序只需一名电脑操作员。该机采用了横向纵向同步切割，上有压轮，两侧有卡板装置，切割的板材垂直角度精准，公差小，日处理能力高，一天可同时加工火烧板或荔枝面1300平米，切割成品1000平米。
8、自动检测故障，远程故障排除
机器运行过程中，无论那个环节出现故障，都会反馈到电脑，电脑自动检测到出现故障部位后进行语音提示，同时所有电机停止工作。故障排除后开始工作，避免烧坏电机或其它安全隐患的产生，若电脑程序出现故障，通过机器编码和连网装置，我公司可远程修复，让您及时恢复生产。
9、远程可视监控，智能计数通知
无论工作忙碌的您身在何方，在不在工作现场，只需打开手机，整个工作场面一目了然，一天的加工数据由电脑自动计算后通过短信通知给您，免去工作环节管理难的麻烦。
10、收板自动化
切好的成品机器自动接收，整齐码放到工作台，由叉车司机搬运后打包。除了上述功能，该机最大的优点在于极大地提高了工作效率，大幅度降低生产成本，日处理能力达到1000平米，仅需2名工作人员，这在板材切割领域是前所未有的突破，在世界范围内属首创。
该机年加工火烧板或荔枝面25万平米，切割成品20万平米，仅需2-4名工作人员，与目前现有的加工设备相比较。可节省人工费用80-100万元，提高工作效率10倍。
机器尺寸：长25米，宽3米
整机功率：40千瓦
加工尺寸：长3米，宽80公分，厚5公分
工作环境：足够的工作场所，两边能行走叉车，有三相电源，有水源。
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