我国电动工具行业宏观形势是好的，发展是很快的，但却比较脆弱。一方面我国事世界电动工具的第一大出产国，从数目方面看，也是外贸出口的第一大国。据报导，电动工具外贸出口额已超过德国。但另一方面，不管是品牌，外观质量，售后服务等我们还有较大差距，只能说是从出产数目和外贸出口数目算是大国，而不是电动工具强国，对待行业的发展，一定要审时度势，不能盲目乐观。
当前用户对我们的电动工具产品要求质量进一步进步，尤其是对产品效率、重量、寿命等指标更为关注。以建筑行业为例，他们对国产电动工具质量题目主要反映是：电锤易发烧，连续工作时间短；电锤冲击力小，振动大，操纵者要用力压着才能进深；钻头易磨损，易断等。
产品品种和产品结构
目前我国电动工具仅有冲击电钻、电钻、电锤等少数品种有电子调速功能。而国外有冲击电钻、电钻、角向磨光机、曲线锯、电动螺丝刀等几十个品种应用了电子技术，既有电子调速、电子控速，又有各种电子保护和电子控制。我国出产的电池式电动螺丝刀虽能大量出口，可其它品种比较少。国外电池式电动工具品种良多，交流电动工具的品种，基本上都有相应的电池式电动工具产品，大约有50多个品种。
产品质量与技术水平
我国电动工具从总体看，产品技术水平与国外同行业之间还存在着较大的差距，主要是产品外观质量差，外型比较单调、质量不不乱、高频尖啼声、单位重量出力低、电磁兼容性不符合要求等。如在单位重量出力方面，目前电钻约比国外低30～50W／kg；角向磨光机约低30～100W／kg；冲击电钻约低30～80W／kg。
科研和新产品开发
我国电动工具产品的绝缘结构是Ｅ级，现在已着手进行Ｂ级串励电念头绝缘材料的研究，进步绝缘等级。计算机辅助设计（CAD）虽在一些企业中得到应用，但在行业中尚未普及。国外较早地展开了对人机工程技术的研究、电子技术的应用、大容量可充电电池选择研究、快速充电器开发、绝缘结构选择研究、工作参数选择研究、传动结构研究和造型设计等，并已普遍在电动工具上应用。
在新产品开发方面，海内企业大都处于经验设计、样机测绘阶段，新产品开发周期较长，而国外已实现无纸化设计，普遍采用计算机辅助设计、辅助绘图、辅助制造（CAM），辅助试验（CAT），新产品开发周期仅为2～3个月时间。
出口产品创汇低
在激烈的市场竞争中，价格竞争是最重要的题目，有的企业把价格压得过分低，应该获得的经济效益都没能够得到，严峻影响行业的发展，在外贸出口中反映出的题目：一是出口产品绝大部门是“定牌出产”、“中性包装”，基本上是来样加工，没有自已的品牌；二是外贸公司以及出口产品出产企业之间相互压价，低价竞销，因为很多出口产品价格逐年下降，严峻影响了出口企业的经济效益，有些企业仅能保本或微利，使得行业效益逐年下降；出口的电动工具档次低，有不少产品质量不不乱，另外，我国出口的产品几乎都是DIY工具，不能在出产线及产业上使用，为此产品出口卖不出好价钱。
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