1、原材料的影响
钒铁生产中有好多原料，如铝粉、铁粒、氧化钒。铁粒粒度太大会造成成分偏析。
2、辅材物料性能的影响
如铝，由于铝熔点低、密度小，易上浮，从而造成钒铁合金上部铝及其他杂质含量比下部偏高。
3、冶炼工艺的影响
铝热法生产工艺为间歇式生产，每炉钒铁冶炼完毕后均放置一旁，自然冷却20-24h后拆炉取出合金饼，由于炉壁较厚，各个部分间冷却速度不均匀，靠近炉壁部位冷却快，先结晶；远离炉壁后结晶，从而引起偏析。
4、炉型设计不合理
炉体高径比H/D大时，炉壳相对细高，在炉料一定的情况下，增加了渣层以及合金的厚度，使合金沉降困难，还攒在渣铁不分现象，不但渣中攒在合金球滴，影响钒的回收率，而且加大了钒铁合金饼厚度，使偏析严重。
控制措施
1、控制原材料的杂质含量
保证原辅料质量稳定的前提下，同一炉批炉料中的V2O3的TV含量的差值（绝对值）不超过1%，控制炉料反应均衡性，有利于缩小钒铁成分偏析。
2、选用粒度相近的原辅料
对于粒度偏差较大的炉料，必须搭配使用，混料均匀，除铁粒不易磨损外，尽可能使用与V2O3粒度相近的辅料，以减少由于混料不匀而造成的钒铁成分偏差。
3、合理的单位热效应
单位热效应会影响产品质量以及成分偏析的程度。实践表明，冶炼钒铁合金，保证钒铁质量，较为合适的炉料单位热效应以3218-3344kJ/kg为宜。
4、合理的炉型设计
为减少钒铁成分偏析，生产出合格的产品，同时保证合金产量。根据冶炼工艺特点，合理的炉型尺寸H/D=1.5:0.8~0.9为佳。(紫焰)
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