在传统工艺中，钢包包口耐火材料的处置，通常采用间隔焊接筋板，人工糊贴耐火料的办法，导致耐火料内部疏松，粘结强度不够，生产中排渣、倾倒钢水时，容易对包口耐火料造成严重的侵蚀、冲刷和磨损，包口寿命一般维持在20余炉，影响了生产成本，也制约了钢包的安全运行。为此，该厂于去年4月份开展提高钢包包口寿命攻关。他们查阅大量相关技术资料，参照国内外大型钢包管理办法，经过反复研究论证，最终确定了对钢包包口耐火料进行整体浇注，用振动棒震动使耐火料内部密实，并提高耐火料同钢包皮粘结强度的工艺技术。
今年初，他们将这一工艺技术在生产中实施。在4个多月生产实践的检验中，钢包包口寿命均在50炉以上，每月减少包口修复30余次，年可节约耐火材料费用1300万元。
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