1、尽可能降低变形的不均匀性，具体措施有：降低总减面率，适当降低最后一道次的减面率（12-15%），降低异形线材横截面各部分变形的不均匀性；保证线材入模和出模方向与模孔轴线方向一致；使模孔变形区角度接近最佳角度；选用合适涂层和润滑剂，降低摩擦力。
2、采用矫直、喷丸等工艺措施，将弹性变形的潜能转变为表面塑性变形，消除或降低线材表面拉应力。由于表面拉应力消除或降低，线材抗拉强度略有下降，弯曲、扭转性能有所改善（回旋式矫直，因变形强烈，线材温度升高，矫直过程已产生一定程度的扭转，导致弯曲、扭转性能下降），弹簧经喷丸处理后疲劳寿命显著提高。
3、采用低温回火处理（200-300℃），使晶格重新排列、内部的残余应力得到释放，线材或弹簧的尺寸和形状长期稳定下来。各类线材经低温回火处理，在内部残余应力得以消除的同时，会产生时效硬化效应，实际抗拉强度往往有一定幅度（5-10%）的上升。
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