低价料烧出高质矿
目前，邯钢邯宝炼铁厂高炉炉料结构烧结为73%，球团矿为10%，生矿为17%。
从以上炉料结构配比中，不难看出烧结矿占着炉料结构大头。
降本增效该厂首先从降低烧结矿成本开刀。
采取什么方法，既降低烧结矿成本又保证质量的稳定？
该厂厂长韩健介绍说："多配吃低价原料和精细烧制。"
由于澳系粉相对于巴系粉来说，价格较为便宜，该厂澳系粉配比从2011年的29%，增加到目前的36%以上；而巴系粉比例从2011年的29%，降到目前21.5%；受资源和价格的影响，质量好价格贵的进口矿粉巴西粗粉从2011年最高的28.2%降低到目前的10%；冶金废料从2011年吨矿93.22千克，提高到今年一季度平均113千克，在冶金行业已达到领先水平。仅配吃冶金废料一项，每吨烧结矿可降低成本20元。
使用低价料使烧结矿成本大幅降低，但是在烧制过程中，为保证烧结矿质量，该厂却遇到了前所未有的挑战。
据了解，冶金废料主要由高炉除尘灰、炼钢细灰、氧化铁皮等组成。由于除尘灰的粒度细，亲水性差，不容易与其他含铁料有效的均匀混合，会导致烧结料层透气性变差，烧结矿转鼓指数降低，有害元素富集等。
为攻克冶金废物料烧损大、粒度细，造成混合料粒度组成差、料层透气性差等一系列难题，该厂组织工艺技术人员成立攻关组，制定专题攻关；认真对配料结构进行分析研究，制定配比方案，对可能带来的影响作足估计，并采取相应的预防措施。他们利用科研平台，认真做好烧结杯实验，寻找最佳配矿结构方案，并根据不同配比混匀料的烧结性能不同，认真探索、调整更优的相关工艺参数。
烧制过程中，针对混合料透气性差、糊炉条严重的现象，技术人员精心调整混合料水分、铺底料厚度、机速、负压、总管废气温度等工艺措施。"今年一季度，烧结矿转鼓指数平均达到80.47%，返矿率8.26%，处于国内领先水平；合格率、碱度、品位稳定率均达到100%。"该厂生产副厂长李洪春介绍说。
技术改造也是该厂提高烧结矿质量的关键。针对烧结矿料面不平、料层薄、强度差等问题,该厂组织技术人员到同行业先进企业对标学习，对烧结机的布料系统进行了改造。"我们把点火炉整体提高了100毫米，烧结机布料的允许厚度从700毫米提高并稳定在790毫米左右。"该厂烧结车间主任高瑞芳介绍说。
经过创新技术改造，取得了显著效果。一方面充分利用厚料层烧结的自动蓄热功能，有效降低了固体能源的消耗。另一方面烧结料层抬高后，焦炉煤气消耗从过去的5.23立方米每吨降低到目前的4.0立方米每吨，同时减少了表层烧结矿比例，进一步提高了烧结矿质量。
低价矿炼出优质铁
烧结矿是高炉的主要原料，虽然上道工序竭尽全力提高烧结矿质量，但由于含铁物料基本是低价料和冶金废料，这样烧制出的烧结矿的碱度和品位较原来还是有所差别。
当烧结矿以73%以上的炉料结构入炉后，直接会导致高炉入炉品位降低，吨铁渣量加大、有害元素含量增加，这些因素都会给高炉带来不利影响。
为解决对高炉稳定顺行带来的负面影响，该厂成立了攻关队，重点解决原料品位低和碱度高对炉况造成的波动。攻关队不分昼夜全力攻关，有时为了解决一个问题，他们守炉餐，伴炉眠，一连几个星期吃住在高炉上。
在坚持高煤气利用率、低燃料比操作制度的基础上，攻关队不断创新和完善高炉操作理念，引入了炉腹煤气量控制理念，通过控制合理的炉腹煤气量，不仅使煤气利用率达到52%以上，而且确保了在外界条件不断变差的情况下，高炉保持了长期稳定顺行和低消耗。
该厂还不断优化和完善高炉操作制度，大力推行"低硅冶炼技术"，取得突破性成功，高炉各项指标明显进步。该厂副厂长卢建光介绍："目前，我厂两座高炉燃料比保持在501千克，比去年降低了3千克，吨铁降本增效5元；煤比比去年提高了10千克，吨铁降低成本15元；烟煤配比比去年升高1%，澳块配比增加2%，动能消耗及备品备件及其它吨铁降低接近10元。"
该厂2座3200立方米高炉之所以能够长期保持稳定顺行，除高炉工序自身加强操作外，强化原燃料的超前延伸管理，加大抽检频次和力度，及时掌控烧结、高炉用原燃料的品质及资源信息，为优化配矿结构、炉料结构提供了支撑。今年一季度，该厂铁水合格率达100%，一级品率达到91.77%，成本连续三个月完成了公司三台阶计划。
目前，邯钢邯宝炼铁厂正以"居危思危、居危思进"大讨论活动为动力，对标先进找差距，眼睛向内深挖潜，按照"成本为先，责任至上"的理念，在"铁前系统挖潜"的道路上戮力攻关。
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