RH进站钢水一般分为三种：钢水碳氧含量匹配适宜、钢水氧含量过高、钢水碳含量过高。三种方式脱碳时，碳和氧的反应剧烈，喷溅严重，造成钢水粘在真空室内壁及中部槽和底部槽上。
真空室积渣解决措施
1、真空度的控制
实践证明，真空度下降越快，真空室内喷溅越严重。为了减轻喷溅，在处理前期采用压力控制，真空度设置在15-20kpa，避免压力下降太快导致喷溅。
2、优化预脱氧工艺
当钢水中氧含量较高，生产IF钢及其他沸腾钢种时，处理时间为4-6min时，CO浓度达到峰值时，此时反应最剧烈，为了控制喷溅，通常采用加铝或增碳剂进行预脱氧，把多余的氧脱掉。根据钢水温度，采用不同的预脱氧剂，当钢水温度适宜，不需采用铝氧升温时，采用增碳剂进行预脱氧(分批次加入)；否则采用铝预脱氧。
3、控制提升气体流量
随着抽真空开始，在钢水罐表面作用的大气压使钢水提升到大约1.45m高度，提升气体氩气从上升插入管中的侧壁吹入到钢水中，氩气泡在高温作用下迅速膨胀，使钢水密度沿高度方向不断下降，在密度差作用下使钢水流动。脱气后的钢水通过下降管返回到钢包，实现了钢水的不断循环。提升气体是钢水实现精炼的驱动力，在满足钢水循环前提下，降低提升气体流量，能有效减少喷溅。
4、控制铝氧升温比率
在生产过程中，由于影响钢水温度的因素较多，RH的OB率一直较高，尤其是在生产镇静钢种时，RH升温过程中，热顶盖积渣现象明显。
OB率越高，清渣间隔越短，说明热顶渣积渣越严重，所以要控制喷溅，需降低RH升温比例及幅度。对于一些质量要求严格的钢种（如超低碳类），需将出钢温度提高10-15℃或采用双联处理（LF+RH）来降低RH升温比例及幅度。另外，缩短各工序的传搁时间，减少不必要的温度损失。
纵上，降低真空度、使用增碳剂、提升气体流量、降低升温比率，可以减少RH真空室积钢渣生成。
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