从发生时间上看，主要发生在两个时期：第一时期是供氧4-6min左右，主要特征是炉温偏低；第二时期是供氧11-14min左右，主要特征是炉温偏高。冶炼前中期要防止炉温偏低，冶炼后期要防止炉温偏高，可以通过冷却剂和炉渣添加来调节。从装炉量上看，当炉容比Vw/T(转炉炉腔容积与金属装入量之比)≤0.8,易发生炉渣喷溅，应避免对转炉进行超装。冶炼中应控制好FeO含量,应避免化渣长期采用高枪位操作，防止冶炼前中期熔池温度过低，使碳氧反应受到压抑，导致炉渣（FeO）聚集；或冶炼中后期熔池温度过高。
熔池温度低时，及时降低废钢比，并减少第一批渣料中会起冷却剂效果的烧结矿、球团矿和复合造渣剂量；延迟第二批料加入时间；冶炼中冷却料的单耗不宜太大，批料不宜太重。
另外，还可以通过增加氧枪喷头孔数目，使碳氧反应产生的CO气体分散；减少供氧强度，减少CO气体产生量，以此弱化冶炼炉渣反应的剧烈程度。借助炉渣喷溅预报技术，监测炉渣状况，如声纳法、微波法、喷枪振动法等，其中声纳法，能提前5-10s预警，命中率在85%以上，在国内的应用较为广泛。
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