1)轧机以Φ250mm、Φ250mm断面连铸坯为原料,轧线采用连续(粗、中轧机组之间为跟踪脱头连轧)、无扭、高速轧制,最大保证轧制速度为105m/s。
2)选用步进梁式加热炉加热钢坯,加热速度快、温度均匀、操作灵活性大、可减少钢坯表面氧化和脱碳。
3)加热炉出口设有高压水除鳞装置,除去钢坯表面的氧化铁皮,提高产品表面质量。
4)轧线主轧机除线材精轧机组和二期的减径/定径机组外,其它轧机均采用平———立交替布置、直流电机单独传动。粗、中轧机组轧机选用高刚度无牌坊轧机,其刚性高、换辊方便、设备重量轻、投资省;线材精轧机组和二期的减径/定径机组选用顶交45°高速无扭机组,其由交流变频电机集中传动。
5)两条生产线建在一个跨度为36m的厂房内,加热炉、粗轧机组、中轧机组、预精轧机组等装备相同,第一条生产线的精轧机组采用10架线材轧机,第二条生产线的精轧机组采用8+4的布置方式,其中4架为减径/定径机组,设置在线快速更换装置。
6)轧线各机组后设有切头飞剪,用于轧件切头和事故碎断。
7)精轧机组后设有测径仪,便于产品尺寸精度控制。
8)采用大风量、‘佳灵控制’的延迟型散卷控制冷却线对线材进行轧后在线余热处理,其适应钢种范围广、控制冷却速度范围大(为0.3～25℃/s)。
9)线材盘卷采用P&F悬挂钩式运输机运送,操作灵活,使用方便。
10)设有钢坯修磨生产线,对一些高级钢种的钢坯进行表面修磨,保证原料条件。
11)车间采用高架布置,加热炉和轧线大部分设备布置在车间内标高为+5.0m的混凝土平台上。
12)轧线由一套计算机系统进行控制,功能齐全、自动化程度高,具有国际一流水平。
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