00Cr25Ni2Mo3Mn10N0.5双相不锈钢是上海大学材料研究所自主研发的一种新型资源节约型高锰氮超级双相不锈钢，具有强度高、耐蚀性能好、成本低等优点。通过热模拟试验机对高锰氮00Cr25Ni2Mo3Mn10N0.5超级双相不锈钢进行了高温拉伸试验，研究变形温度及应变速率等变形条件对抗拉强度的影响，并分析了该钢在高温拉伸过程中的变形特征。研究结果对实际生产中工艺参数的选取和优化有直接指导作用，具有一定的学术价值和工程价值。
用ZG-50真空感应炉在一定氮气气氛下进行冶炼，并浇注成锭，去氧化皮。试验材料的化学成分为（wt%)：0.034C，0.45Si，9.80Mn，0.013S，2.06Ni，25.42Cr，2.98Mo，0.50N，余量为Fe。高温拉伸试验在Gleeble-3800热模拟试验机上进行，试样以10℃/s加热到1300℃保温5min，再以5℃/s冷却到变形温度T，保温8min后按以下工艺进行高温拉伸试验：（1）分别在不同变形温度（1300、1250、1200、1150、1100、1050、1000、950、900、850、800、750、700、650℃），应变速率ε为0.01s-1下进行拉伸；（2）分别在950、1050、1150℃，以不同应变速率（1、0.1、0.001s-1）进行拉伸，拉断后的试样随炉冷却。
热模拟后，观察试样断口附近的组织形貌，研究结果表明：
00Cr25Ni2Mo3Mn10N0.5超级双相不锈钢的变形抗力随变形温度升高而减小，随应变速率增加而增加。变形温度1000℃以下，因σ相析出，热加工性能较差，高于1200℃时，因奥氏体/铁素体界面出现锯齿状形态，热加工性能变差。因此，00Cr25Ni2Mo3Mn10N0.5超级双相不锈钢在1000～1200℃范围内具有较佳的热加工性能,温度低于1000℃，则不宜进行热加工。
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