1、浸渍磷化
1）工艺流程
盘条上料——集中酸洗——水洗——高压水冲洗——浸渍磷化——水冲洗——硼化——烘干。主要去除盘条储运过程中产生表面氧体铁皮，方便后续拉拔。
2）磷化过程
浸渍磷化一般采用中温（70±5℃）锌盐磷化，时间一般为12min。磷化液有3个指标：总酸度、游离酸度、酸比。正常过程中最佳酸比为5-8。磷化膜厚度一般为8-12μm。
2、在线磷化
1）工艺流程
放线——热处理——酸洗——水洗——热水洗——磷化——皂化——烘干。
2）磷化过程
一般磷化温度为70-85℃。要合理控制总酸度、游离酸度，不要过高过低。添加适量的磷化液会使浓度保持在一定范围，循环可使各部分溶液浓度均匀一致，可使用自动添加系统和搅拌循环泵实现。
3、电解磷化
1）工艺流程
放线——热处理——酸洗——水洗——表调——电解磷化——皂化——烘干。
2）质量控制
氧化锌、磷酸、硝酸对磷化膜涂层有明显的影响，其中氧化锌为主要因素。生产中密切监控磷化槽溶液体系的锌含量是控制磷化膜涂层质量的关键。
根据磷化钢丝用途来选择不同的磷化处理方式。对于盘条的表面处理，选择浸渍磷化；对于后续加工是水箱拉拔类产品的φ1.5-2.5mm半成品钢丝，可选择在线磷化；对于后续加工是直进式干拉类产品的φ2.5-4.0mm半成品钢丝，可以选择电解磷化。
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