耐磨钢铁材料通常含有的合金元素为硅、锰、铬、钼、镍等。充分发挥这些合金元素对材料基体组织及淬透性的强烈影响，可使材料具有较好的抵抗磨损的能力。合金的成分为（质量分数）：0.30%～0.45%C，1.0%～1.4%Cr，0.4%Ni，0.25%～0.6%Mo，1.1%～1.4%Mn，1.1%～1.4%Si，0.04%～0.06%RE，0.003%B。熔炼设备采用50kW中频感应炉，熔炼过程中应尽量避免搅动金属液以减少炉料的氧化。熔炼后期加入料块不得太大，应烘干至一定温度以防止炉口引起飞溅。加料顺序为：废钢、生铁→镍板、铬铁、钼铁→硅铁、锰铁→稀土硅铁，最后加铝进行脱氧。型砂干混2～3min后，加水玻璃湿混4～6min钟。铸型造好后，吹CO2硬化（吹气压力0.15～0.25MPa，吹气时间为1～2min），浇注前砂型和合金放在炉中预热,保持干燥，预热温度100℃左右。
铸态材料必须经过合适的热处理才能发挥其性能。在实际工作状况下,材料最终要得到组织为高硬度高强度及较好韧性的马氏体组织，采用淬火+回火的热处理工艺。低合金耐磨钢过冷奥氏体比较稳定，低温区油的冷却速度要比水小的多，因此油是最合适的淬火介质。回火是为了降低或消除淬火引起的残余应力及提高材料的塑韧性，降低其脆性，获得塑性、韧性和硬度的适当配合。因此，综合考虑，选择淬火温度为850、880、910和930℃，保温1h。回火温度为200、230、260和290℃，保温2h。
该低合金耐磨钢具有高淬透性及高回火稳定性。该钢经加热至850～930℃淬火及200～290℃低温回火后，获得细小的回火板条马氏体组织，使钢具有高强度、高韧性和高耐磨性。材料的磨损失重与材料的硬度有直接的关系，硬度越高，磨损失重越小，材料耐磨性越好。
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