该部借助公司保铁攻关措施，在焦炭质量和上料流程逐步改善的条件下，强化自身对外部生产条件变化的适应能力，全力改善高炉技术经济指标。4座高炉严格推行低硅冶炼，遵守低硅不低热原则，降硅到0.4%以下；提高风温使用水平，充分发挥热风炉能力，保证风温大于1200摄氏度；按炉腹煤气量、标准风速进行下部调剂，提高鼓风动能，保证煤气分布合理，提高煤气利用效率到48%以上。下一步，该部将通过调整将煤比提高到150公斤以上、焦比降至320公斤以下，使吨铁成本再降低10元。
针对原料价格和资源量变化，该部配合生产制造部适时调整优化混匀料结构，降低混匀料成本。在前期经过4次混匀料结构调整后，该部每吨混匀料成本累计降低了10元。目前，第5次调整方案已经确定并开始实施，即用低品位高硅的南非粉全部替代高价高品位的南非粉，将邯邢精粉由7%降至5%。针对本地精粉价格前涨后跌的市场趋势，将配加量由减改增，从9%提高到16%，降低相对高价的麦克和扬迪，同时首次尝试在混匀料中配加劣质低价的印尼粉。通过以上优化措施，可使低价料增配11%，每吨原料成本降低12.1元，月降成本850万元。
该部以优化物料流程，降低原燃料损耗和倒运费用，力争焦粉率降低2个百分点，铁水成本吨铁降低7元。加强辅助料场卸车工作，按攻关会既定措施保证一天七勾车皮的卸车任务，实现外进焦全部在辅助料场卸车，将二次倒运由12%降到8.7%，月降成本118万元。优化运焦流程，在5Z转运站安装自动料位控制系统，严格控制中心仓及各高炉料仓料位，减小供给5号、7号高炉的焦炭落差；改造新P3皮带，使自产焦到8号高炉减少两个漏斗，落差减小8米。5Z和新P3皮带的投运，既优化上焦流程，又可降低焦炭摔打程度，可以提高焦炭料度0.5毫米，降低焦粉率1个百分点以上，生铁成本吨铁可降低3元。同时内部优化烧结流程，采用烧结矿全部直过高炉，减少落差和摔打，降低铺底料粒级，进一步改善烧结矿粒度组成。
该部动态调整烟煤比例，原料科每天向煤粉车间通报当天进煤品种、煤种挥发份范围以及进煤量，灵活调配烟煤比例，同时适时调整增加65吨中速磨产量。目前，能磨混合煤的65吨中速磨，除去必要的检修，作业率已经达到100%，烟煤比保持在40%左右。该部正在积极谋划方案，增加可磨性好的煤粉资源，努力将烟煤比再提高5个百分点、使吨铁成本再降低3元。
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