在真空感应炉冶炼并浇铸成25kg钢锭，锻造成厚为100mm的板坯，在板坯上截取Φ8mm×15mm的试样，实验在Gleeble-1500热模拟试验机上进行。试样两端加贴石墨片以减少端部摩擦造成的鼓肚效应，用横向应变传感器记录横向瞬时真应变，通过试样的瞬时面积和载荷值计算瞬时应力，并通过计算机记录下来，变形后直接淬火，以便于观察奥氏体的组织。实验工艺为：将试样以10℃/s的速度加热到1200℃，保温180s后以5℃/s的速度冷却到不同温度进行单道次压缩，变形温度820～1150℃，应变速率0.1、1.0和10s-1，应变0.5，具体参数见表1。
表1 单道次压缩工艺参数
应变速率/s-1
0.1
1
10
变形温度/℃
820、850、900、950、1050
850、900、950、1050、1100
900、950、1050、1100、1150
通过Gleeble-1500热模拟实验，测定了不同变形参数的应力-应变曲线。变形温度增高，变形抗力降低；在高温和各种变形程度范围内，变形抗力随变形速率的增加而增加。建立了F550船板钢的变形抗力数学模型。结果表明，实测数据与回归模型计算值之间具有良好的拟合特性，预报精度较好。
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