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行业技术|锌对炼铁及后道工序的影响
作者:博一建材  2017-01-14  浏览:111
博一建材讯:1、主要来源于原料-烧结矿中;

2、各企业控制标准不一:某公司内控标准:

锌负荷≤0.38kg/t.Fe,烧结矿锌含量<0.03%,入炉矿中锌<0.02%

3、1)严格控制外购原燃料锌含量,严格控制含锌量高的铁矿进厂,对含Zn高的铁精粉、富矿粉停止进厂或减少进厂量,为降低烧结矿Zn负荷创造条件。

2)二次资源如重力灰炼钢污泥等含Zn高要物料酌情配加,高炉布袋灰不建议直接配加,需脱锌处理。

4、影响:

1 )使炉料下降不顺甚至导致悬料

2)锌在炉衬表面沉积,容易产生炉瘤

3)锌在炉衬内部沉积,造成炉衬显著膨胀、破坏

4)锌在炉内循环,造成一定的热量转移

5)烧损风口等送风设备,炉缸砖衬侵人锌后膨胀,造成风口套上翘,炉缸活跃程度下降,严重时出现炉缸堆积,炉况失常。

6)其它危害

锌在炉缸碳砖中沉积,易产生“鼠洞”状浸蚀,甚至导致炉缸烧穿事故;锌与炉壳钢板反应生成锌铁合金,强度降低,易产生裂缝,且不易焊补;锌在煤气管道中沉积,会造成煤气通路狭窄,炉子受憋,甚者会堵塞管道等。

5、鞍钢高炉

1)停止使用转炉泥等高锌含量的部分含铁杂料,切断高炉内锌的根源

2)强化管理I精心操作,确保高炉稳定顺行

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