1、氧化物冶金技术
基本原理是利用钢中形成较早、且分布均匀，氧化物作为钢中硫化物、氮化物和碳化物等析出物的非均质形核核心，并通过控制这些析出物的位置和分布，完成对晶粒成长的控制，然后利用钢中的复合夹杂物来诱导晶内针状铁素体形核来细化材料的组织。
该方法的关键是如何在钢中获得细小的夹杂物。首先，必须提高钢液的纯净度，并且去除钢液中已生成的各种较大颗粒的非金属夹杂物；其次，为了确保获得细小的第二相粒子，以保证第二相粒子能够在固态下析出，应将各种夹杂物生成元素的浓度积控制在固相线的平衡浓度积以下。获得第二相离子的方法有内部析出法和外部加入法。前者利用钢中析出物作为非均质形核核心的原来来细化组织，后者通过在材质外部添加第二相粒子的方法对组织细化。
2、TMCP工艺
TMCP工艺包括控制轧制工艺和轧制后的控制冷却工艺2个阶段，它主要是通过控制轧制温度和轧制后的冷却速度，以及冷却的开始温度和终止温度来控制高温奥氏体的组织形态和相变过程，目的是细化奥氏体晶粒组织，增加奥氏体的位错密度，提高铁素体的形核率来细化相变后的组织，从而达到细化组织和提高力学性能的目的。
3、HIP工艺与弛豫技术
1）HIP工艺是在常规TMCP工艺的基础上发展起来的，它主要是增加钢中Nb的含量。由于Nb除了具有阻止奥氏体再结晶和细化铁素体晶粒的作用以外，它还具有显著提高钢的再结晶和细化铁素体晶粒的作用以外，它还具有显著提高钢的再结晶终止温度和降低相变温度的作用，因此，通过HIP技术可以显著提高管线钢的终轧温度，然后配以较快的冷却速度，从而得到细小的针状铁素体组织，从而细化晶粒。
2）为了满足高级别材质高强度高韧性的同时并具有高塑性这一发展趋势，开发了弛豫技术。这种技术的关键是将终轧后的钢板空冷一段时间，使钢板在入水前的温度降低到Ar3以下30-50℃，生成一定量的先共析铁素体，最后通过一定冷速的水冷，得到先共析铁素体和贝氏体/MA的双相组织，从而极大提高管线钢的强度、塑性及韧性。
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