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建材讯：铸坯的质量问题一直是冶金行业的热点问题，其中典型的连铸板坯角横裂纹缺陷，由于其形成机制复杂、影响因素众多被公认为是世界性难题，尤其是微合金化技术得到广泛应用以后，板坯角横裂纹的问题更加突出。连铸板坯角横裂纹能够引起轧后
钢板边裂缺陷，严重的会造成钢板报废。其形成机制主要有３个：1）钢存在高温脆性，在连铸弯曲－矫直过程中由应力引起拉裂；2）连铸坯较深的振痕，引起应力集中；3）结晶器内坯壳因热收缩而引起的内热裂。
首钢技术研究院以改善铸坯温度和减少铸坯应力为控制连铸板坯角横裂纹缺陷的主要理念，从改善连铸工艺装备的角度提出一种用以解决连铸板坯角横裂纹缺陷的倒角结晶器技术。倒角结晶器的数值仿真和工业化试验表明：倒角铸坯在连铸矫直区角部温度可以提高７０℃以上，能够避开钢的高温低塑性区；同时，倒角的特殊的结构形式可以降低铸坯角部的Ｚ向应力，有助于控制角横裂纹缺陷。
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