1、小间隙冲裁
一般凸模的尺寸比凹模尺寸大(0.1-0.2)t,通过接近于零的小间隙使材料的变形区处于纯剪切的应力状态。
2、精密冲裁
一般凸模的尺寸比凹模尺寸大(0.1-0.2)t，通过V形环强力压边使材料的变形区处于三向受压的应力状态，提高材料的塑性。
3、普通冲裁
普通冲裁的间隙在（7%-11%）t之间，低碳钢取下限值，高碳钢取上限值，普通冲裁主要用于为后续成形工序制坯。
4、强力压边精冲
是精密冲裁的一类集大成者。强力压边精冲是20世纪20年代发明，但直到50年代进入实用阶段。当时精冲模具的凸模和凹模的间隙需要在淬火前配做，淬火后变形大，废品率高，严重制约了精冲技术的发展。到60年代出现了电火花加工和线切割加工，它们是在模块已淬硬的情况下进行的，从根本上改变了淬火变形的困扰，促进了精冲技术的发展。长期以来，强力压边精冲在国内占据主导地位。
5、光洁冲裁
在强力压边精冲如日中天的时候，出现了美国的挤出精冲和德国的集成精冲，它们可以用专用的精冲压力机来进行大批量生产，是小间隙冲裁的集大成者。主要特点:
1)压边圈上没有V形环齿，为平面形状，冲裁开始前和冲裁过程中平面压边圈均压紧材料，保持材料和冲裁方向垂直。
2）冲裁间隙取值比强力压边精冲更小。光洁冲裁的变形区处于纯剪切的应力状态，这种工艺称为小间隙光洁冲裁（简称光洁冲裁）。
对于应用中的冲裁技术的建议
1、由于可长期稳定生产且技术经济效益显著，所以目前在国内强压力精冲仍占据主导地位，应重视这种状况并使其延续下去。
2、充分利用慢走丝线切割机床、数控点位坐标磨床和连续轨迹坐标磨床等先进的设备加工出光洁冲裁所需用的模具。
3、开始冲裁技术的推广和应用。对于专用压力机，由于光洁冲裁间隙取值接近于零，所以这种技术对设备滑块的导向精度要求很高，可以考虑采用导向精度极高的台阶式内阻尼静压导轨。
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