一、高速钢。南昌长力钢铁公司2000年开始双辊薄带连铸技术的研究，2003年与重庆大学合作，生产高速钢。他们的实践证明，采用双辊连铸技术生产高速钢薄带，不仅可以简化生产工艺，减少设备投资、降低生产成本，而且在高速冷凝下使铸带晶粒细化、所生成的共晶碳化物细小分布、主要合金元素的偏析得到抑制。应用此法生产的锯条，其使用寿命比常规工艺制备的产品提高30％。双辊铸轧Ｍ２高速钢薄带坯只需用50％～60％的轧制比就可获得0.75～1.5ｍｍ厚的特薄带，并保持良好的表面质量。
二、高硅电工钢。电工钢硅的含量越高导磁性能越好，但是硅含量超过3.5％后，由于脆性相沉积，材料塑性大大降低，很难加工。俄罗斯中央冶金研究院采用双辊薄带连铸技术生产Fe－4.5％Si电工钢带，可将高硅电工钢一次性制成极薄带（厚度小于1ｍｍ），而且还保持足够的塑性。由于铸带沿带厚与带宽存在着不均匀的热应力、变形应力等残余应力，铸带表面容易产生波纹、凹凸，以致裂纹,所以还需要进行工艺改进。
三、Invar合金（Fe－36％Ni）。这种金属从室温至-162℃热膨胀系数近于零，固相下呈单相奥氏体，晶粒边界处极易被有害元素渗入或被氧化而引起裂纹。在常规工艺下，从铸锭至冷轧产品成材率不到50％。韩国浦项使用双辊薄带连铸技术生产Invar合金获得成功，铸带在１～２分钟内就可一次性形成薄带坯，在很高的冷却速度下，铸带的表面氧化及有害元素对晶粒边界的渗入均被抑制。
四、Inconel高温合金。日本川崎公司用双辊薄带连铸技术生产Inconel合金薄带，现已接近商业化生产阶段。由于镍基合金导热系数小，为了避免中心疏松与缩孔，需要提高铸机冷却能力，故采用铜合金辊套代替钢辊套，用纹理辊面代替光平辊面，并采用二冷雾化水冷却，取得成功。
五、TWIP钢。我国东北大学用双辊薄带连铸技术试制TWIP钢薄带，初步结果表明，采用这种工艺，有效减少了带钢边裂，与常规热轧板带生产相比，提高了成材率，其力学性能则完全达到了相同的水平。
总之，现有的工作表明，各种难加工的特种合金，均能采用双辊薄带连铸技术进行生产，其成材率与生产成本远优于传统生产，是金属新材料开发与双辊薄带连铸产业化的有效途径。
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