分析认为分层缺陷的影响因素
1、合金元素
加入V、Mo、Cu、Cr等合金元素后，缸套有明显分层。
2、孕育处理
浇注时用孕育剂进行二次瞬间孕育处理，能使分层进一步向内表面推移。
3、浇注温度
提高温度有利于减少分层出现。
4、转速
转速高，缸套分层向内表面推移。
5、冷却速度
冷却速度高，缸套分层向内表面推移。
为此控制措施
1、孕育温度及处理方法
将铸铁熔炼温度提高到1530℃，孕育温度从原来的1380-1400℃，提高到超过1440℃，炉前用Sr-Si孕育剂进行一次孕育处理，浇注过程中进行瞬间冲入二次孕育。目的一是改善炉缸组织，二是减小分层组织，使其向缸套内表面推移。
2、浇注温度
浇注温度由1330℃提高到1380℃。
3、浇注速度
缸套质量在500kg以下的，浇注速度由原来10-15kg/min提高到20-25kg/min；炉缸质量在500kg以上的，浇注速度由原来15-20kg/min提高到25-30kg/min。
4、砂衬厚度
铸型的砂衬厚度越大，缸套铁液在铸型中的冷却速度越慢，分层组织大；砂衬厚度太薄，砂衬不易附着在金属铸型上，容易脱落。应适当缩小。
5、冷却速度
提高冷却速度，主要采取加大冷却水的喷水量和增加冷却时间，冷却时间延长10min，以减小分层组织厚度。
6、铸型转速
铸型转速由500-800r/min提高到700-1000r/min(随着缸套内径增大递减)。
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