北京科技大学学者以C-Si-Mn系钢为母体的试验钢,添加微量的Nb、Ti等金属元素,并将钢锭锻造成50mm厚的铸坯,加热到1200℃后,分两阶段轧制到4mm,然后经冷轧到最终厚度为1.5mm。采用盐浴的方法模拟Q-P钢的热处理工艺,对钢的组织和性能进行分析和研究。其结果表明,淬火配分组织主要为板条马氏体和残留奥氏体,并随淬火温度升高马氏体含量降低,奥氏体含量升高,从而降低钢的强度,提高塑性,拉伸断口呈现典型的韧窝状形貌,当淬火温度为250℃时,得到最高的强塑积为26224MPa·%。
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