TB5合金是一种亚稳定β型钛合金，含有临界浓度以上的β稳定元素、少量的Al和中性元素Sn。不当的热加工及热处理工艺会导致合金的室温加工塑性变差、冷加工难于进行且产品性能难以达到要求。研究人员针对TB5板材试制过程中出现的板坯脆断行为进行分析，探讨其脆断成因，以便为该合金生产开发通过一定的技术支撑。
试制的钛合金TB5板坯由三次真空自耗电弧熔炼的Φ750mm的成品锭在β区（1100℃）7个火次锻造而成，截面长宽尺寸为600mm×100mm。在板坯不同部位取样进行化学成分均匀性分析，对板坯的断口、微观组织及物相进行分析。金相观察在DM6000金相显微镜上进行，用JSM-7001扫描电镜及附带的INCA能谱仪进行断口形貌、微观组织及成分定性分析。研究结果：
（1）试制钛合金TB5板坯化学成分均匀，无宏观偏析现象存在，板坯发生的脆断行为与化学成分无关。
（2）导致板坯脆性断裂的主要原因是板坯晶粒异常粗大，同时晶粒内析出了粗大的长针片状析出相，割裂了基体，阻碍变形时位错运动，严重降低了板坯的塑性。
（3）对TB5合金板坯锻造而言，应尽可能减少锻造火次，加大锻造火次变形量来控制TB5合金板坯锻造组织，特别是控制晶粒度；加大锻造后冷却速度（如采用风冷）以抑制相析出是提高TB5冷加工塑性的关键。
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