我国正处于从炼焦生产大国向炼焦工业强国转变的历史时期，焦炉大型化、捣固炼焦、提高生产过程自动化水平、加强污染控制是焦化企业技术改造的重点。其中，焦炉大型化是实现炼焦行业可持续发展的重要途径，炭化室加宽加高、提高单孔炭化室产焦量，是炼焦技术的发展方向。6.25米捣固焦炉是目前国际上最大的一种捣固焦炉炉型。太重生产的6.25米捣固焦炉设备紧紧围绕炼焦工艺要求，将在成套设备自动化操作、有害物质有序排放、实现高效与清洁生产等方面发挥优势，为我国焦炉大型化发展、炼焦工艺的运用和改进提供支撑。
尤为值得一提的是，这台设备是以提高机械效率、降低劳动强度和改善操作环境为出发点设计制造的，采用了国际最先进的捣固、装煤、推焦一体化技术。这种技术又被称为SCP一体机技术，可以使全车运行满足全自动、半自动、手动及机旁手动操作控制的要求。与传统的固定捣固站式焦炉机械相比，SCP一体机的捣固、推焦、装煤同时作业，节省了分体式车辆往返于焦炉和捣固站之间的时间，从而缩短了每个循环操作时间。以往使用捣固站进行一次装炉操作需要20到30分钟，而通过SCP一体机可缩短至12分钟左右，生产效率大幅提高，也减少了车辆和人员的使用成本，自动化优势明显。
在污染控制方面，这套设备采用了国内先进水平的双U形管导烟车进行炉顶除尘，使烟气进入荒煤气导出系统，进行回收净化，不再有对空排放现象，不仅环保也减少了资源浪费。SCP一体机在炉门环节采用了高压水清洗、高效密封技术，结构更加简单、维修更加方便，减少了炉门部分的污染排放。此外，设备还具有炉框、炉台的清扫和头尾焦以及余煤收集处理、煤饼切割的功能。
太重焦化设备的渊源要追溯到建厂伊始。那时太重开发成功了2.8米焦化设备，开创了国内机械化炼焦的先河，后因计划经济被划归其他厂家生产。1998年，太重重返焦化机械领域，在2001年开发了4.3米捣固焦炉成套设备，成为当时国内焦化设备行业不可多得的一大亮点。2005年，太重第一台6米顶装焦化设备在包钢顺利投产，焦炉设备研发制造技术迈上了一个崭新的台阶。2008年，由太重生产的我国第一套2×75孔、150万吨/年5.5米捣固焦炉设备在山东邹平铁雄投产成功。2010年，山东金能7米顶装焦炉成功下线，标志着公司步入了大型焦炉设计、制造技术的先进行列，此外，还为太钢生产了国内首套7.63米焦炉配套焦罐和焦罐车。近十多年来，太重先后开发成功从热回收到顶装、捣固，从4.3米到7米所有类型焦炉配套用设备，已经完全具备了国内现有所有炉型配套用机械设备的设计、制造能力。
此次6.25米捣固式焦炉设备的成功下线，是太重推动重大技术装备国产化的又一重要成果。太重也将以此为契机，继续开发大型化、智能化、环保节能型设备，研制6.3米捣固焦炉成套设备和8米以上顶装焦炉设备，并积极进入焦化行业有关的设备制造，如环保除尘设备、化工设备等，向项目总承包和工程成套化发展，着力为焦化企业提供更优质的产品和服务，为焦化行业高端化、大型化、清洁化转型，淘汰落后产能、发展循环经济做出贡献。
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