1、热轧起筋
热轧起筋主要表现在钢卷周向局部隆起以及亮带。热轧起筋有单筋、双筋、相邻双筋等表现形式。
热轧起筋的成因:
1)带钢凸度控制能力不高,带钢凸度小于局部的高点。
2)轧辊冷却水喷嘴堵塞,轧辊冷却不均,轧件横向各点的变形抗力不同,温度低的部位变形抗力大,温度高的部位变形抗力小,最终的带钢横截面上出现局部高点。
热轧起筋的解决措施:
1)保证板坯无明显的温差现象,加强水系统的管理,及时更换堵塞与变形的喷嘴。
2)严格执行冷轧基板轧制工作辊换辊制度,保证磨辊质量与工作辊CVC曲线的磨削精度。
3)严格按照凸度控制标准来设定凸度值,提高凸度的命中率。
2、冷轧起筋
冷轧起筋有单筋、相邻双筋、相邻三筋、相邻多筋、相邻多条微筋等表现形式。
冷轧起筋的成因:
1)乳化液喷嘴堵塞,导致轧辊局部冷却不够,轧辊在该处发热,轧辊形成凸点,该处带钢延伸率增加,产生缺陷。
2)轧制镀锌料时,边降与边降区过小。
3)轧辊凸度、弯辊、设置不合理,边缘降问题。
4)边厚问题导致的边部起筋,气刀参数调整问题,沉没辊结瘤等。
冷轧起筋的解决措施:
1)定期清理喷嘴,轧制镀锌基板时,采用微中浪进行轧制。
2)提高酸轧线压下率,增加冷轧基板厚度,有利于改善热轧带钢的凸度控制。
3)在平整后发现起筋缺陷,需要在重卷线上进行轻拉矫,以改善缺陷。
4)控制原料基板凸度、调整气刀参数、防止沉没辊结瘤。(紫焰)
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