伴随经济迅猛发展，很多国家常常面临着常规能源供应短缺的巨大压力，而积极发展核电清洁能源是一条可行捷径。2007年，我国国家核电技术公司正式向美国西屋公司引进AP1000第三代核电技术，并在山东海阳和浙江三门率先建设世界上首台第三代核电站。
然而，要建立我国自主的核电体系，必须在核电大型铸锻件制造上坚持自主研发。其中，对于连接核岛反应堆压力容器和蒸汽发生器的核电主管道，采用整体锻造技术来制造，难度极大。国内某制造企业制造十数只，仅成功两只。
通裕重工公司作为国内最大的创业板上市企业之一，是重型装备行业的佼佼者，已为核电主管道制造企业提供大量电渣重熔钢锭产品。今年，公司强化自主创新，自筹5000万元研发资金，用于攻关核电主管道制造技术，致力为中国核电装备国产化贡献力量。为了鼓励通裕重工加快核电装备技术研发，省有关部门发挥军民结合产业发展专项资金的导向作用，对项目给予重点支持。
业内人士指出，核电主管道锻件制造的难点在管道弯曲和材质的晶粒度上。该管道管身上有两个呈45度夹角的管嘴，两个管嘴中间管身部位要弯曲成56．4度。而且由于采用的是一种低碳控氮奥氏体不锈钢，在锻造加热过程中晶粒容易粗大，难以满足技术要求。目前，通裕重工已经顺利完成1：2尺寸主管道的锻造和弯管，弯管之后的弯曲角度、壁厚及圆度等尺寸均达到标准。锻后晶粒度达4级，大大优于技术要求的2级。这意味着，通裕重工已经完全自主掌握了核电主管道制造的关键技术。
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