在USC锅炉中，过热器和再热器受热面均布置在锅炉烟温较高的区域，因此管道在运行中所处环境条件最恶劣，其向火侧因钠钾硫酸盐存在引起严重腐蚀，而钠钾硫酸盐腐蚀性最强的温度在600～750℃。由于Super304H钢的碳含量比TP304H钢有所提高，且在USC锅炉中实际使用温度为600～650℃，因此，必须对Super304H钢的抗晶间腐蚀敏感性进行研究。本文利用电化学动电位再活化法比较了Super304H钢和TP304H钢的晶间腐蚀敏感性，通过研究为Super304H钢的合理利用和国产化提供理论依据。
实验用Super304H钢管规格为Φ45mm×9mm，TP304H钢管的规格为Φ60mm×8mm，采用SPECTROLAB定量光谱仪实测化学成分见表1。与TP304H钢相比，Super304H钢增加了C含量，降低了Mn含量，同时Super304H钢中新添加了Cu、Nb和N三种元素。与ASTM标准成分相比，Super304H钢中存在非标准规定元素Mo，推测是为提高钢的高温强度而加入的，其余元素中除N没检测到外基本都在标准规定的成分内。
表1 Super304H 钢和TP304H 钢的化学成分(质量分数，%)
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
Cu
Nb
N
TP304H
0.08
0.48
0.87
0.024
0.005
18.56
9.56
-
-
-
-
Super304H
0.10
0.22
0.85
0.033
0.006
18.4
8.56
0.26
2.41
0.48
-
采用线切割方法加工试样，按照标准制备试样，Super304H钢和TP304H钢各取3个试样，试样尺寸为1cm×1cm×0.3cm，工作面积为1cm×1cm。依据标准ISO12732-2006进行双环动电位再活化法(DL-EPR)试验，利用PARSTAT2273电化学测试仪检测接头的晶间腐蚀敏感性，三电极工作系统，其中参比电极为饱和甘汞电极(SCE)，辅助电极为铂电极，所用溶液为H2SO4(0.50mol/L)+KSCN(0.01mol/L)，电热恒温水浴锅使测试环境温度保持在(25±0.5)℃。实验时，试样先在溶液中浸泡10min，得到稳定的腐蚀电位，然后以1.67mV/s的速率作阳极极化电位扫描，扫至钝化电位300mV后，以相同的扫描速率立即作反向扫描至腐蚀电位。
Super304H钢和TP304H钢同属于18Cr-8Ni系铬镍奥氏体不锈钢，在固溶处理状态下的组织中均没有明显的Cr23C6析出。Super304H钢和TP304H钢的再活化率都小于标准规定值0.01，并且二者的极化曲线和腐蚀形貌都基本一样，说明二者的抗晶间腐蚀性能差别不大，因此二者属于晶间腐蚀敏感性较低的材料。
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