针对主成分为430铁素体不锈钢热轧板的工作中，发现其具有典型的条带组织，在酸性溶液中长时间浸泡时产生分层腐蚀现象，且在30℃的脱氧的0.5mol/LH2SO4+0.01mol/LKSCN溶液中有明显的晶间腐蚀现象。本文对这种不锈钢热轧板材的金相组织以及热轧退火组织做了仔细的分析研究，确定了430不锈钢板材在不同的热处理状态下显微组织的特征及其对浸泡和晶间腐蚀性能的具体影响。
实验材料取自采用氩氧脱碳法(AOD)精炼工艺生产的铁素体不锈钢热轧板(约4mm)，钢坯加热出炉温度为1080℃，初轧出口温度为950℃，精轧温度为920℃，终轧温度为860℃，热轧后空冷；退火温度为950℃，时间为5min。主要化学成分见表1。
表1 实验材料的化学成分(质量分数，%)
C
Cr
Ni
S
P
Mn
Si
Cu
N
0.038
16.180
0.078
0.001
0.017
0.250
0.026
0.02
0.0278
浸泡腐蚀分别在25℃的强氧化性介质6%FeCl3溶液和还原性介质10%HCl溶液中进行。晶间腐蚀在30℃脱氧的0.50mol/LH2SO4+0.01mol/LKSCN溶液中进行，采用CHI604C型电化学分析仪测量实验用钢的晶间腐蚀倾向。
430不锈钢板热轧态组织铁素体晶粒在轧制方向拉长，其碳化物M23C6在晶界上沿轧向分布，所形成的条带状组织明显；经950℃退火5min后，其纵向和横向的组织已经基本等轴化，横向组织要更好于纵向组织，且(Cr，Fe)23C6碳化物颗粒均匀弥散分布在整个基体组织之内。430不锈钢热轧态组织在6%FeCl3强氧化性和10%HCl还原性腐蚀溶液中，有明显的分层腐蚀现象，和其组织的条带性保持一致性；而430不锈钢热轧态组织经950℃退火5min，组织基本等轴化，浸泡腐蚀为较慢的均匀腐蚀。利用双环EPR法测定430不锈钢晶间腐蚀倾向，退火态组织的均匀性消除了其较强的晶间腐蚀倾向。
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