A800F由于不经调质处理，其最终的组织和使用性能取决于不同的锻造工艺。本研究主要是终锻温度、锻造比及冷却工艺对A800F非调质钢锻件的组织与性能的影响，进而探讨其对该非调质钢强韧性的影响，并最终为该钢实际生产工艺的制定提供必要的理论依据，也为A800F非调质钢进一步推广应用提供了依据。
实验材料选用经EAF-LF炉精炼-VD真空脱气-MC连铸-开坯-轧制工艺生产的A800F非调质钢，分别轧制成φ55、φ85mm规格的棒材若干。其化学成分见表1。
表1 实验用钢的化学成分（质量分数，%）
C
S
P
Si
Mn
0.40
0.043
0.0099
0.48
1.54
将A800F棒材分别以不同加热温度1100、1180℃，不同终锻温度850、900、950、1000、1050、1100、1150℃，以及不同的锻造比5.87、6.66、8.78、12.1、17.73锻造成转向节和连杆零件。部分连杆零件分别采用空冷、砂冷、堆冷和风冷方式进行冷却。在锻件各部位截取试样，分别进行组织分析和性能测试。结果表明：随着终锻温度下降，晶粒逐渐细化，铁素体组织逐渐增多，抗拉强度及屈服强度逐渐下降，冲击韧性逐渐增加；随着锻造比的增加，铁素体的含量逐渐增多，晶粒尺寸逐渐变小，冲击韧性逐渐增大，抗拉强度呈现增加后稳定的变化趋势；随着冷速的加快，晶粒尺寸逐渐变小，铁素体的含量逐渐增多，但冷速对抗拉强度和屈服强度影响则不大。用A800F替代40Cr生产转向节等锻件是可行的，其最佳锻造工艺为：终锻温度为950～1050℃，锻造比为10～15，冷却方式为空冷。
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