为了延长模铸模子的使用寿命，通常对模子表面采用氮化处理。氮化处理是一种用氮进行扩散的热化学处理，由于在富氮层内部产生了压缩内应力，此法能够提高所处理的模子的表面硬度，而压缩应力和淬硬的表面的作用则使得模子的热疲劳特性提高。
氧化处理是最经济、最有效提高钢的耐腐蚀性能的方法之一，在氧化处理过程中，大部分钢可以形成几种氧化物。研究表明，氧化层（Fe3O4)可以改善H13钢的耐铝腐蚀性能，并有效降低在A380溶液中进行的腐蚀试验期间FexAlySiz化合物的生成率。
国立台北科技大学材料及矿物资源工程系的研究者们对用经后氧化处理的气体渗氮AISIH13工具钢模子浇注A380铝合金时的熔炼损失和耐腐蚀性能进行了研究，将AISIH13钢进行均质化热处理（1030℃淬火+580℃回火），重复3次使硬度达到HRC47-48。在560℃、580℃、600℃下进行氧化处理并均热分别达1h、2h和3h。
H13钢的化学成分见下表：
C
Si
P
Mn
Ni
Cr
Mo
V
Fe
AISI H13
0.39
0.81
0.02
0.38
0.14
5.0
1.15
0.82
余量
试验结果表明，在580℃均热3h、600℃均热2h、600℃均热3h的氧化-氮化处理（即在氮化处理之后再氧化处理）的试样由于氧化层较厚而具有较好的抗熔化损失性能，在腐蚀4小时后的重量损失值几乎为零证实了上述结论。氧化温度的提高和均热时间的延长对提高钢的耐腐蚀性有利。经氧化-氮化处理的钢表面会生成大量的Fe3O4和Fe2O3氧化物层，随着均热时间的延长，Fe3O4和Fe2O3相增加，所生成的氧化层可以提高钢的抗极化性能，并迅速形成能提高耐腐蚀性能的钝化层，从而改善钢的耐腐蚀性能。
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