1、杯锥断口：杯锥断口的锥度较大，心部存有“人字纹”。断丝规格一般在φ2.2-4.5mm，占断裂比例是90%。
2、斜劈断口：斜劈断口大致沿钢丝轴线45°方向撕裂，断口一侧表面有横裂，断丝规格在一般在φ2.5mm以下，占比例6%。
3、平齐断口：平齐断口上有白点，心部光泽暗淡。断丝规格一般在φ2.5mm以下，占比例4%。
显微分析认为：线材异常组织是产生杯锥断裂的主要原因，轧钢工艺控制不当是造成线材内部组织出现异常的重要原因，连铸坯的中心偏析、缩孔或疏松可以加剧线材心部偏析组织的异常出现。为此改进措施：
1、炼钢工序要进一步降低钢中气体以及夹杂物的含量，提高钢水纯洁度。
2、连铸工艺以抑制碳偏析为主，严格控制钢水过热度，提高钢水结晶过程的冷却速度，使结晶尽快完成，不使柱状晶发展，消除并减轻连铸坯缩孔、疏松、中心偏析缺陷，同时应避免钢水二次氧化及下渣。
3、轧钢要优化控冷工艺。防止奥氏体晶粒粗大，开轧温度控制在1000-1050℃；终轧温度控制在960℃以下；吐丝温度控制在850-880℃。加大风机的风冷能力，抑制先共析铁素体的析出。盘条强风冷后要保证不少于15s的等温转变时间以提高索氏体组织的含量，应避免盘条出现异常组织并使组织均匀化。
4、增加高碳硬线的索氏体组织检测项目，严格控制高碳线材的内部组织，避免出现不利于拉拔的粗珠光体+网状铁素体组织。
博一网是深圳市博一建材有限公司运营的一个集建材网站建设、建材SEO优化、建材SEM营销和线上线下互动营销与传播的一个家居建材+互联网+家装的应用场景，详情敬请登陆http://m.bo-yi.com/