中间包的功能首先在于使得注人结晶器钢水的参效稳定、连续，也就是通过设置中间包使钢水处于“定时”、“定温”和“定压头”的状态下。
与此同时，人们注意到中间包的容量不应太小，一般应为钢包容量的20%（300t大炉子）~40%（30t小炉子）左右，这对于协调物流、促进多炉连浇是十分必要的。随着中间包容量的增加以及对铸坯质量的要求越来越高，中间包冶金逐渐得到开发，包括中间包的几何形状优化，挡墙设量等技术，越来越引起人们的关注。
另一个值得重视的问题是为了确保炼钢一二次冶金一连铸过程的连续性或准连续性，提高中间包（包括滑板、塞棒等相关器件）的寿命问题已很突出，这是因为影响连铸连浇机周期长短的薄弱环节已经转移到中间包的服役寿命上了。
当然，要解决这一问题。除了耐火材料质量以外，还有很多丁艺技术的开发课题，诸如中间包内钢水过热度控制、中间包连续测温、快速更换水口技术、高拉速连铸等。
连铸机作为钢厂生产流程中连接化学冶金过程和冶金的物理过程的中间环节，起着十分重要的作用。连铸技术的发展直接影响着钢厂的产品结构、工艺流程结构和企业合理的生产规模。
今后，连铸技术仍然会对钢厂的结构调整产生重要的影响。在未来发展过程中，铸坯断面的合理选择，流数的合理配量，铸坯单重（坯长）的优化确定，铸机能力、效率（连浇周期与炉数、铸坯拉速等）的进一步提高，铸坯质量（表面的、内部的）的提高，热送热装/直接轧制的温度，以及包括充分利用外场强技术在内的一系列新技术应用等，将有一系列的开发成果涌现出来。然而，这一系列技术将主要集成地体现在高速高效连铸机和各类近终形连铸机上。
电炉炼钢技术（功能简化，吨位选择，余热利用，冶炼周期）得以有效发展的原因在于确立了功能简化、快节奏运行的技木方向，也就是将电炉的功能集中优化为快连熔化废钢和快速升温这两个主要功能上。而将其它功能分解到二次冶金装置上，从而缩短一炉钢的冶炼周期。
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