(1)新日铁,在入幡厂建成世界上第一台烧结矿低温余热透平,发电能力5700千瓦该装置是利用鼓风环冷机的300--400度的废气(35万标立米/时)获得250度的热水(约140吨/时),用它驱动透平发电。排出的蒸汽经汽水分离后,蒸汽(压力0.596MPA,25.6吨/时)进入闪蒸透平的第一级,热水经逐段闪蒸(降压蒸发)后,顺序进入透平的后三段,透平共有6级。
热水透平的效率虽然比蒸汽透平低，但是热水的回收率高，回此这种热水发电方式对大量的中低温余热源来说，还是很有前途的。另外，该系统是用水作工质，其成本比有机工质便宜得多，为了进一步提高效率，可采用蒸汽－－热水混合喷射透平，也可考虑与热水供应系统结合，组成复合系统。
(2)新日铁君津厂在3号烧结机的冷却机上,建成一套利用低沸点有机工质F--85循环的余热发电装置,简称ORCS,功率为12500千瓦,设备费25亿日元,三年收回投资。
烧结矿冷却机废气(69万标立米/时,温度345度)送入锅炉,废气余热使低沸点介质变为蒸汽,带动蒸汽透平发电。
使用后的低沸点介质在冷凝器内冷凝后返回锅炉循环使用。由于这种媒体的沸点比水低,蒸发潜热小,加之其比容仅为水的五分之一,所以发电效率高,在同一条件下,其发电效率比蒸汽高10--15%,且不自燃,无毒,无腐蚀性,是理想的工质,缺点是价格较高。
(3)日本住友金属工业公司和歌山厂,采用二道冷却方式回收烧结矿的显热,该厂冷却机的料层厚度较薄(700)MM,所以,排气温度只有200度。回收这种低温余热,在技术上有一定困难,经济合理性较差。为了提高余热回收效率,该公司研究成功二道冷却方式余热回收技术,并在和哥山厂建成一台这种装置,运转情况一直很好,取得了显著的节能效果,并在5号烧结机上建成一台。
冷却机排热回收方法中,一般采用直接交流方式,又称为一道冷却方式,为了提高排气温度,将冷却机罩分段,使低温段的冷却空气空气通过高温段以后再排出,日本人把这种方式称作二道冷却方式,二道方式虽比一道方式的设备复杂一些,但对于同同样的传热容积,其气体流速为一道方式的二倍,回收的热量比一道方式增加40--50%,即使在在冷却料层比较薄的情况下,也可以得到高温废气,大大提高了余热回收率及回收效果。和哥山厂采用这种技术后,回收每吨烧结矿的显热可以产生6.37MPA蒸汽,换算为热量,相当于16.75*10000KJ/吨矿,也就是说,采用这种方式回收的余热,相当于生产一吨烧结矿所消耗热量的10%。该厂实践证明,二道冷却方式对烧结矿的质量没有什么不良影响。
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