镭目智能化炼钢技术具体体现在以下几方面：
第一方面是：连铸全流程自动检测与控制技术得到较快发展。该技术具备以下6点特色：
特色之一，荣获国家科技进步三等奖的新产品铯源液面计。可解决产品使用的人身安全性问题，提高产品寿命，可节约测控成本，可使连铸钢水液面波动范围控制在±3mm，系统响应速度为0.1s。
特色之二，全国占有率达85%的塞棒钢水液面控制技术。可满足钢厂“恒液位、恒拉速”的工艺需求，可明显提高铸坯质量。
特色之三，在全世界第一家将最先进的数字伺服电动缸技术运用并推广到钢铁行业。该技术目前已在海内外50多家钢厂成功应用，共有近500流的业绩。使用后铸坯表面振痕可减小到0.1-0.2mm，明显提升铸坯质量。
特色之四：动态轻压下技术，该技术是改善铸坯中心偏析和疏松最有效的方法之一。它可通过三种方式验证铸坯液芯末端的正确位置，精确地实施压下。据各钢厂采用该技术实际验证，铸坯中心偏析和疏松达到C1.0，铸坯质量得到明显提高。
特色之五，振动式大包下渣测控技术，该技术可减少钢水中的大型夹杂物，提高钢水纯净度，并且在世界首次通过检测谐振声波的方法真实地检测到钢水中渣的含量。其报警率可达95%，检测真实的下渣信号。该技术还不受现场环境的干扰，无需限制工人的操作，传感器寿命1年以上。
特色之六，电磁测液芯技术，这也是世界首家采用电磁超声波的方法实时检测铸坯液芯末端位置的高新技术。它不受钢种、拉速、水量等外部条件影响。其被测铸坯液芯定位精度≤300mm，能检测的最大板坯厚度为300mm。
2011年5月，柳钢120t转炉厂6#板坯铸机正式实现镭目电磁超声测液芯系统与轻压下联动，铸坯内部质量稳定在C1.0和C0.5，较以前铸坯质量总体提高一个等级。
第二方面是：智能化炼钢新技术方兴未艾。
一是在转炉生产中，采用了火焰转炉终点控制技术，这是在全世界率先采用火焰信息分析的方法实现转炉终点控制的新技术，其系统终点预报命中率>90%。
目前，该技术已在常州中天钢铁、华菱集团湘钢、山东泰山钢铁成功应用。
二是钢水定碳定氧探头技术，该技术的核心组件氧电池和热电偶的性能优异，其中氧电势的标准偏差小于3mV，热电偶的精度偏差小于3℃；其设备简单，操作方便，将定氧探头直接插入钢水中，只需6～8s即可得到测量结果。
三是钢材表面缺陷在线检测技术，该技术可对生产过程中的钢坯、钢板进行实时图像采集、及时发现被测物的表面缺陷并定位、分类、保存、报警，协助工艺及时发现缺陷的原因并纠正，可大大减少表面缺陷钢坯的再次发生；这种在线检测技术，可预防人为的漏判、误判，防止降级事故发生，避免下道工序成本的浪费。
第三方面是：钢铁行业机器人应用技术。
机器人早已进入钢铁行业，特别是在钢铁冶炼的高温、粉尘大等恶劣环境，用于取样测温、加保护渣、喷涂、自动标号等，近年来还有砌炉拆炉的机器人，用于拆砌转炉和电炉的耐火砖。
机器人的推广不仅能更精确更持久地工作，而且能取代人在环境恶劣的情况下工作，免除在尘埃、高温的对人体的伤害，节约钢厂的用人成本。
国内的钢铁行业机器人技术成果主要包括以下几项：
取样测温机械手：这种机械手可在高温、危险、多尘环境下工作，避免钢渣喷溅、工人烫伤、转炉事故等方面的情况出现，确保测量结果稳定性和准确性。
机械手喷补机：这种喷补机可适应高节奏的生产环节，适应人工操作比较困难的情况，提高设备周转率。
机械手自动加渣机：这种加渣机具有以下特点：
可提升加渣量的可控、科学量化，在单位时间内，单位钢材产量消耗的保护渣进行实时把握，可在线显示保护渣消耗量；只需远程控制；可避免人工的问题及干扰，加渣更均匀。
机械手喷号机：这种喷号机可专门针对钢厂的高作业率和恶劣环境条件而设计的高稳定性喷涂系统；喷印速度快；可以喷印所有的字母、数字、和商标；字体大，清晰易辨。
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