（1）短流程技术的发展
近终形连铸的开发，使传统的轧钢工艺流程发生了巨大变革，使轧钢工艺流程简化和缩短，全连铸的发展导致初轧工序的消亡。连铸坯直接轧制成材，连铸连轧工艺技术的不断成熟，热送热装和直接轧制技术的进展，最终将实现无需补热的直接轧制技术，使轧制工序成为不需补热的“零”热能工序，达到最低热能消耗。薄带钢连铸的工业化，将成为首先取消热轧工序的带钢生产线。
（2）连续轧制和无头轧制技术得到发展年代初冷轧带钢实现无头轧制后，相继实现了酸洗与冷轧，冷轧与连续退火、平整全连续生产的冷连轧机。年代中期，热轧带钢也实现了无头轧制。以后相继又开发了棒、线材无头轧制技术；薄板坯连铸连轧已实现了长坯料轧制（半无头轧制），并正在向无头轧制迈进。这些新技术的应用明显提高了成材率，降低了切头切尾损耗，减少了废品，提高了尺寸精度。例如，热连轧机实现无头轧制后，可使热轧带钢全长的达到厚差在以内（常规生产仅能达到全长的），而且可使成材率提高，产量提高约。全连续轧制的实现，还将改变传统的冷、热轧机生产规格的分工，如的热轧带钢可替代同规格的冷轧产品。这样，相对低成本的热轧产品可取代一部分相对高成本的冷轧产品，从而大大提高了热轧产品的市场竞争力。棒线材的无头轧制技术和小规格产品也已投入工业生产；线材轧机的高精度机架减定径机组的应用，除可达到提高轧制精度、速度和性能目的外，还可生产小于规格的产品，据称，可为规格轧制创造条件。连续化生产流程的推进，可大大提高钢材轧制成材率，使成材率接近，并逐步实现金属“零”损耗。由于连续化轧制工艺的高效率、低成本，将使其继续得到多种形式的发展。例如，美国钢厂已建成世界上第个连续式中厚板生产厂。这表明连续化工艺的应用已由带钢向中厚板生产发展。高成本、低成材率的间隙式和周期式的轧制生产方式将被淘汰，我国横列式中小型和线材轧机、叠轧薄板轧机的加速淘汰就是例证。
（3）实现钢材性能、铸坯厚度、轧钢工艺最佳组合
目前，正在不断研究不同厚度的连铸坯与轧制工序的衔接，从组织性能上解决薄板坯生产产品性能的逐步高级化，实现轧材性能、铸坯厚度和轧制工艺的最优组合，以提高连铸连轧产品的竞争力。
(4)低成本、高效率的板带生产将进一步发展
低成本、高效率的板带生产将继续发展，并不断提高其在钢材生产中的比例；热弯、冷弯和焊管生产也将随着板带材生产技术的进步而发展；而无缝钢管和型材占钢材中的比例将继续降低。
（5）钢材生产周期缩短连续化短流程生产将大大缩短钢材生产周期，由传统生产的数十天改变为数十小时，甚至数十分钟，从而加速了资金周转，降低了生产成本，并实现了快速供货。
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