1、原板状态
影响情况：当原板中硅含量＞0.05%时，高温下镀锌板表面容易形成氧化膜，热度锌时，会使粘附性能变差。同时原板油脂含量高时，粘附性也会变差。
采取措施：原板含碳量控制在0.05-0.25%，并且硅含量要＜0.03%；原板表面铁粉含量在180mg/m2以下，残油量在200mg/m2以下，冷轧后的原板胶带反射率在70%以上，超出此范围的原板改为它用，不能用于热镀锌产品生产。
2、加热炉工艺
影响情况：加热炉里空燃比λ过大过小都使粘附性变差；当加热炉温度过低时，加热炉直燃段对于带钢表面残留轧制油的挥发、裂解作用十分微弱，产品锌层粘附性较差。
采取措施：直燃段空燃比λ控制在0.8-0.9，在煤气过量的前提下充分燃烧，在还原段严格控制露点，提高氢气浓度，控制露点在-30℃以下，使带钢在还原段得到充分还原。直燃段炉温控制在1100-1200℃，还原段温度控制在700-800℃。
3、锌液化学成分
影响情况：铝、铁、锑含量过高，会导致粘附性变差。
采取措施：严格控制锌液中各元素含量，控制铝含量在0.18-0.22%，保证足够的有效铝和带钢反应；控制铁含量＜0.03%，避免铁消耗锌液中的有效铝；控制锑含量在0.07-0.11%，使产品既有漂亮的锌花，又不致使锌层粘附性变差。
4、锌液温度
影响情况：纯锌的熔点是419.5℃，此时锌液黏度很高，无法镀锌，必须适当提高温度；当锌液温度超过480℃，Fe-Zn合金层会急剧增厚，严重影响锌层的粘附性。
采取措施：控制锌液温度在450-465℃，并根据带钢的厚度灵活调整，厚度越薄，锌液温度越高。
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