1、小颗粒积瘤
小颗粒积瘤在高频焊接中十分常见，从外形上看是很多小颗粒堆积而成。高频焊接时伴随着火花飞溅会产生如芝麻大小的颗粒，如果不能及时排除，小颗粒就会不断聚集形成块状，停留在内毛刺刀杆上方，待其体积长大到一定程度，则会造成内毛刺刀杆不能正常抬起或堵塞内毛刺环形刀内孔，不能正常刮削。
2、大颗粒积瘤
外形上看，大颗粒积瘤的组成颗粒较大，颗粒之间结合牢固。相比小颗粒积瘤，大颗粒积瘤的形成速度更快，更容易造成内毛刺刮削不良，甚至无法正常焊接而停机。大颗粒积瘤又分为：
1）刀杆积瘤
主要形成在焊接V角下方的刀杆或保护套上，因焊接功率过大造成的。焊接功率越大，板边熔融金属的流动性越强，在高频焊接过程中大量被挤出的熔融金属滴落到刀杆或保护套上，形成大颗粒积瘤，严重影响刀杆的正常升起，从而导致内毛刺刮削不良。
2）内毛刺刀积瘤
主要形成在内毛刺刀或上托辊位置，同样是由焊接功率过大造成的。焊接功率越大，产生的内毛刺越软，在刮削过程中，内毛刺不断粘连内毛刺刀，并在内毛刺刀或上托辊位置短时间内大量聚集形成积瘤。
防止方法：
1、小颗粒积瘤
防止小颗粒积瘤的产生主要是在开机前要注意检查内毛刺刀的风路及水路是否正常，风压表及水压表压力是否正常，检查管路及管头是否有堵塞现象；同时检查内毛刺刀的上、下托辊是否正常运转。
2、大颗粒积瘤
大颗粒积瘤形成直接原因是焊接温度过高。而造成焊接温度过高的原因，一方面是由于工艺参数的不合理造成的，但多数情况下是由于板边对接状态不正常，为使整个焊缝达到焊接温度而提高了焊接功率造成的。因此应通过成型调整，保证两板边对接状态为Ⅰ形，以减少大颗粒积瘤产生的几率。
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