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建材讯：冷轧辊是轧钢设备最重要的零件之一，为了提高冷轧工作辊的性能，国内外大部分轧辊厂采用提高铬含量和改进热处理工艺的方法。Cr5型冷轧辊用钢是在Cr3型材质的基础上，提高了Cr(5%)、Si、Mo、V等合金元素含量。Cr含量从3%提高到5%时，不仅使Cr5型冷轧辊的耐磨性能和淬硬层深度得到提高，而且对于延缓裂纹形成、扩展和提高抗回火能力起到了积极作用，从而减少了剥落。轧辊的质量和使用寿命直接关系轧制生产效率及生产成本，如何提高轧辊的寿命一直是轧辊制造业面临的重大问题。轧辊的寿命主要取决于其强度和硬度，硬度决定了轧辊的耐磨性，所以在一定程度上也决定了轧辊的寿命，通过合理的材料选择和热处理方式可以更好地满足轧辊的硬度要求。本文研究了淬火温度对Cr5型冷轧工作辊用钢组织及性能的影响规律，为Cr5型冷轧辊用钢热处理工艺优化奠定理论基础。
实验材料为锻后热处理态Cr5型冷轧工作辊用钢(简称Cr5钢)，其化学成分为（质量分数，％）：0.85C，5.0Cr，0.5Ni，0.4Mo，0.1V，0.2Mn，0.6Si，＜0.02S，＜0.02P。首先对锻后热处理态Cr5钢进行调质处理(930℃×40min油淬+700℃×180min回火)；然后进行不同温度(875、900、925、950和975℃)的淬火处理，奥氏体化时间为40min。
Cr5型冷轧工作辊用钢经调质处理后，碳化物明显细化，呈球形均匀分布于基体之中，球形碳化物主要为Cr7C3。当淬火温度为875～950℃时，随淬火温度的升高，硬度单调上升，当淬火温度超过950℃，硬度略有降低。
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