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建材讯：压力加工作为物理模拟技术在热加工工艺研究中最活跃的领域之一，目的在于通过金属在不同温度及形变条件下热压缩变形获得不同的组织和性能，进而确定最优的热加工工艺，其结果广泛应用于轧制、锻造等领域。热压缩物理模拟的关键在于获得材料的单向应力状态，即材料的均匀形变，但在实际情况中由于试样与压头端面间存在摩擦力的影响，形变完成后会出现上下端面小而中间凸的腰鼓形，即发生不均匀形变。形变的不均匀将显著影响材料的析出动力学及形变再结晶过程，从而导致相应区域组织特性及性能的不同。因此深入研究热压缩过程形变的不均匀性，将过去热压缩形变不均匀性的定性分析转化为定量分析，对指导物理模拟实践和实际生产过程具有重要意义。
燕山大学重点实验室的学者采用有限元方法对热压缩物理模拟过程进行了模拟，分析了接触静摩擦系数、形变量、应变速率对热压缩方向应变及应变速率均匀性的影响，对不同取样位置及分析方向的形变均匀性进行了分析，并观察相对应的原奥氏体晶粒，进行验证。结果表明，试样热压缩方向的应变及应变速率由心部向端部逐步减小，距试样中心1/4位置处最接近设定的应变及应变速率；接触静摩擦系数对试样热压缩方向形变不均匀性影响显著，形变量、应变速率对形变不均匀性的影响较小；推荐自热压方向1/4位置处取样，该处应变及应变速率基本符合设定条件，且形变均匀性最好。
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