1、原料及半成品
1)要求钢丝表面不能有明显的划痕、折叠、飞边和微裂纹等缺陷。
2）线材及钢丝表面的脱碳层是强度极为薄弱的部位，一般要求其厚度不得大于直径的1.5%。
3）要求原料（高速线材）在完成热轧控冷后，金相组织以索氏体为主（体积分数85%），其余必须是珠光体。
4）为保证钢丝绳的耐腐蚀性能，制绳钢丝最常用的保护方式时镀锌，常采用的方式时电镀。
2、拉拔工艺
1）制定钢丝拉拔工艺时，必须认真选择半成品钢丝的尺寸公差及椭圆度。
2）合理选择道次压缩率，满足生产效率前提下，采用多道次小压缩率工艺。
3）保证充分冷却和润滑，以防表面刮伤及拉拔中温度升温太高造成塑性下降。
4)钢丝绳股中不同层的钢丝强度及化学成分搭配有一定要求。外层钢丝的碳含量应比内层钢丝稍低一些，以使其具有较好的韧性，锰含量可稍高一些，以增大耐磨性而不易脆断。
3、设计控制
1）控制股内各跟钢丝、绳内各股的放线张力使残余应力合理分布。
2)尽量减小或控制钢丝和绳股在捻制设备中行走时的摩擦，从而控制张力并保证其表面质量。
3）正确设计、加工和合理使用预变形器，否则，会影响各丝间的接触压力，从而引起应力平衡变化，还会造成丝或股表面的擦伤，增加表面缺陷。
4）预张拉。当预张力为破断拉力的40%-50%时，对提高其疲劳寿命最好，作用时间在2h以上可获得最佳效果。
5）后处理。捻制完成后，对钢丝绳进行锻打或压实，可提高其疲劳寿命。
4、正确使用
1）注意配套钢丝绳使用的滑轮的材料、硬度、轮槽形状尺寸及加工精度。
2）保持良好、正确润滑。
3）在合理的温度范围内使用。
4）注意环境、介质的影响。
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