这类材料的生产方法主要分为模拉、轧制、辊拉、轧制-模拉复合、轧制-辊拉复合等。各工艺特点是：
1、模拉法
优点是产品形状精确、尺寸公差小；缺点是制模难度大、尖角欠充满、圆角不规则、表面易划伤、生产周期长、复杂界面难以生产。
2、轧制法
主要解决宽厚比小于4的异型钢丝，特别是扁丝和梯形丝。
3、辊拉法
优点是钢丝道次变形率大，尖角充满、形状准确、可生产复杂截面钢丝；缺点是钢丝尺寸精度不易控制。
4、轧制-模拉复合法
道次的变形率大，可生产宽厚比较大、形状复杂，紧靠一种方法难以生产的低强度异型弹簧钢丝，但若用此方法生产具有高精度（±0.01mm）、高抗拉强度（≥2000MPa）和通条稳定性的高强度异型弹簧钢丝时，由于钢丝的抗拉强度较高，最终产品的平整度难以控制。
5、轧制-辊拉复合法
优化各道次的生产工艺，选择最佳的投料尺寸，可以生产强度≥2000MPa的异型弹簧钢丝。主要工艺控制点：拉拔圆丝成品的力学性能、轧制过成中的宽展、辊拉过程中的圆角和道次变形率、成品异型弹簧钢丝的尺寸精度。
几种工艺中，轧制-辊拉复合法较适合生产高强度异型弹簧钢丝，在行业内值得推广。
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