为减少合金元素在熔炼过程中的烧损，防止有害杂质或气体的混入，钢的熔炼与浇铸过程均在ZG-0.025型真空感应电炉中进行。铸锭质量为16kg，尺寸为(Φ80～Φ100)mm×300mm。入炉前所有原料要经过除锈、干燥。将铸锭在1100℃均匀加热后锻造成Φ25mm的棒材，从锻造后的棒材上截取各种不同尺寸的试样。钢的化学成分(质量分数，%)为：0.14C，1.83Mn，2.09Si，0.54Cr。
用线切割加工Φ3mm×10mm试样，并在一端钻一个Φ2mm×2mm的盲孔，再利用全自动膨胀仪测定实验用钢的相变点。奥氏体化条件为950℃×10min。为了观察不同热处理条件下材料组织和性能的差别，以确定高性能双相钢的最佳生产工艺，对实验用钢分别采用分级淬火(SQ)和两次淬火(IQ)的热处理工艺。
SQ工艺亚临界淬火温度分别为660、680和700℃，保温时间20min；IQ工艺亚临界淬火温度分别为780、810和840℃，保温时间40min。
利用金相显微镜观察热处理后试样的显微组织。根据测定的显微组织，利用截线法测定马氏体的含量。根据GB228-2002，在SHT5305电液伺服万能试验机上对试验样品进行拉伸试验，应变速率为3.3×10-4s-1。
实验钢经950℃×30min奥氏体化后，快冷到F+A两相区经不同温度保温20min的分级淬火，能够得到F+M双相组织。随亚温淬火温度的升高，钢中M含量增加，强度提高。实验钢先950℃×30min淬火后，再在F+A两相区不同温度进行亚温淬火的二次淬火工艺，能得到条状铁素体和马氏体双相组织。随两相区淬火温度的升高，钢中M含量增加，强度提高，塑性改善。实验钢采用二次淬火所获得的强度比分级淬火的提高约21%，而塑性指标不降低。
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