实验材料取自某钢厂生产的连铸坯，其化学成分(质量分数，%)为：0.07C，1.7Mn，0.22Si，0.20Ni，0.26Mo，0.048Cr，0.04Nb，0.045V，0.013Ti。采用连铸坯粗轧后加工成120mm×18mm×15mm的阶梯型试样，在一个轧制温度下轧制能获得不同的形变量，从而节约成本。而且，在轧后试样的6个台阶上取金相试样时，除变形量以外，其余各个变形条件极为相似。在试样的端部加工有小圆孔用于焊接测温热电偶。阶梯试样加热温度为1200℃，保温30min，开轧温度分别为1150、1100、1050、1000、950、900和850℃，沿轧制方向可获得10%～60%的变形量，轧后立即在水中淬火。
所有轧后试样均沿台阶中心纵向切开，再切取每一个台阶。将平行于轧制方向的面磨光制成金相试样，在光学显微镜下观察和测定奥氏体晶粒再结晶百分数。
轧制温度和变形量是决定奥氏体再结晶程度的两个主要因素。轧制温度越高，变形量越大,就越容易发生再结晶。热变形后奥氏体组织的均匀程度受变形量和轧制温度的影响，变形量加大和轧制温度的提高有利于奥氏体组织的均匀分布。在变形量为50%、轧制温度为1050℃和在变形量为70%、轧制温度为1000℃时，实验钢均发生完全再结晶。本实验钢控制轧制工艺为：再结晶区终轧温度应高于1000℃，多道次轧制累积变形量大于60%；非再结晶区开轧温度应低于950℃，第一道次变形量应控制在15%～20%。
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