转炉造渣操作是转炉炼钢的关键操作，优化造渣工艺不仅能够减少造渣材料的使用，降低炼钢生产，更有利于脱磷、脱硫，提高钢水质量，是优化转炉炼钢的前提条件。近期，由于原材料质量较差，同时转炉炉前采用了转炉超装和增加废钢比等措施，致使转炉内脱P、脱S困难增大。为了提高钢水质量，降低成本，炼钢厂在两个转炉车间开展了优化转炉造渣工艺技术攻关。
采用留渣法加大留渣操作，改善成渣条件，规范留渣操作工艺和造渣制度，制定相关的安全操作规定，确保达到转炉留渣率≥60%的目标。优化氧枪喷头，使用新氧枪喷头代替原喷头，适当降低供氧强度，扩大冲击面积，冶炼过程更趋于平稳，建立新的供氧操作模式，促进化渣，提高脱P效率，降低钢铁料消耗。为了进一步优化转炉造渣工艺，该厂还引进固体颗粒渣促进前期化渣，起到降温及调温作用，即在每炉吹炼3-5分钟前加入200kg颗粒渣作为返回渣使用，促进前期渣迅速形成，中后期替代部分矿石加入调温，节约了矿石及石灰的用量。
为确保生产顺利，在固态渣造渣操作过程中，控制好终点温度，预防喷溅。此外，该厂加强对原料如石灰等质量情况跟踪，规定每日白班抽查石灰质量，进行石灰的水化试验，在发现原材料有波动情况时，及时反馈。
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