实验所用的9Cr低活化马氏体钢，主要成分(质量分数，%)为：0.091C，9.05Cr，2.2W，0.42Mn，0.04Si，0.22V，0.012Ti，0.12Ta，余为Fe。铸坯经过锻造和轧制后获得15mm厚板材。将轧制板材进行线切割加工，获得Φ8mm×15mm的圆柱样品和150mm×100mm×15mm板材。为了研究材料晶粒大小随固溶温度的变化关系，分别在950、1000、1050、1100、1150和1200℃将圆柱样品进行热处理，具体的热处理制度为在各个温度保温30min后水冷，再经780℃回火90min后空冷。为了研究晶粒大小对材料力学性能的影响，将板材分别在950℃和1050℃进行热处理，具体的热处理制度分别为：950℃×30min水冷+780℃×90min空冷(获得试样标记为9Cr-1)；1050℃×30min水冷+780℃×90min空冷（获得试样标记为9Cr-2）。高温热处理均在SRJX-4-13型箱式电阻炉中进行。材料经过热处理后，制备拉伸和冲击试样。
在固溶处理中，9Cr低活化马氏体钢的晶粒尺寸由950℃的6.28μm增加到1200℃的66.5μm。950℃×30min水冷+780℃×90min空冷(9Cr-1)和1050℃×30min水冷+780℃×90min空冷(9Cr-2)，两种热处理制度对9Cr低活化马氏体钢的拉伸力学性能影响不明显；对冲击性能有较大影响。9Cr-1和9Cr-2的晶粒大小分别为6.28μm和14.76μm，DBTT值分别为-72℃和-62℃。在相同温度下，9Cr-1的冲击吸收功高于9Cr-2，断口形貌也表明9Cr-1的冲击韧性优于9Cr-2。
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