金属板材尤其是钢板在传统加工变形过程中，由于轧制工艺参数或夹杂物控制不当，常常发生分层开裂而导致报废。国内外研究人员为解决这一问题进行了大量研究，但都是在分析开裂机理的基础上，采用各种方法控制这类缺陷的产生或使之消除，使材料的力学性能恢复到原有水平。如果能把金属材料在传统加工过程中形成的层状缺陷转化为类似金属层压板中的有益层界面，那将是材料研究中突破性的进展。本研究采用对具有板条马氏体的Q235钢进行多道次大压下量冷轧，试图在板材中引入大量类似金属层压板中的有益界面，从而制备出超高强度Q235钢内生复合板。
实验材料为1000mm×100mm×6mm热轧态低碳钢Q235，其化学成分(质量分数，%)为：0.17C，0.68Mn，0.37Si，0.039S，0.036P，余量为Fe。Q235钢板经940℃×20min盐浴加热奥氏体化，淬火后组织为低碳板条马氏体，再经180℃×60min时效处理后进行多道次大变形量(累积压下量为94%)冷轧，轧后钢板厚度为0.38mm，制得层片状晶粒结构的内生复合板，复合板中的弱界面平行于板面。
内生复合板的抗拉强度高达2112MPa。复合板显微组织中晶粒呈现明显的层片状特征，层片沿轧面和轧向近似平行排列，引入了大量类似金属层压板的弱界面。
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