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行业技术|连铸结晶器跑锥问题的控制
作者:博一建材  2016-02-15  浏览:109
博一建材讯:在连铸生产中,结晶器跑锥问题会影响铸坯质量,严重时甚至会造成漏钢事故。分析认为连铸结晶器跑锥的影响因素有:传动机构各零部件之间存在间隙、结晶器窄面受力、坯头及尾对窄面的作用、窄面足辊调整不到位、引锭杆起拉位置不正、结晶器窄面冷却水冲击、结晶器夹紧力不足等。

防止跑锥的措施有:

1、在维修区离线检修窄面足辊过程中,预先调整到稍微大一些,留出一定的“反向跑锥”余量。

2、离线或在线调锥过程中,采用“上拉下推”的结晶器调节方法。严格执行在窄面下口传动机构向内移动、窄面上口传动机构向外移动的情况下进行锥度测量和确定。使结晶器上传动机构处于拉紧状态,下传动机构处于顶紧状态。

1)如果在线调整结晶器锥度,应先确认结晶器夹紧到位后,再进行通水。如果非在线调节,则环节省略。

2)减少引锭杆进入结晶器的影响环节,减少引锭杆在结晶器内的偏离量。引锭头进入结晶器时引锭头两侧与结晶器窄面保持大于5mm的间隙。

3)结晶器调宽调锥时,先确保结晶器宽面打开,同时确认结晶器窄面夹紧机构的松开液压系统正常,无泄漏。不要在调锥过程中夹紧,以免损伤铜板,影响调锥的准确性。

4)“上拉下锥”的要领是:调锥是对上下传动机构不断交叉调整的过程,但上传动机构的最后一遍调整必须是向外拉,而下传动机构的最后一遍调整必须是向内推。

3、避免结晶器夹紧装置中碟簧长时间超限压缩失效。建议按结晶器夹紧机构的设计间隙来预留结晶器松开与夹紧间隙。此间隙过小,会导致碟簧受力过大而失效。结晶器的夹紧装置上下调整到位,使受力符合设计要求,在松开和夹紧过程中,确保内弧宽面平行移动。

4、定期检查滑块和梯形丝杆和铜螺母,对于磨损超差部分及时更换,确保铜螺母与丝杆螺纹的传动间隙。

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