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建材讯：铁素体具有优良的塑韧性和抗中子辐照肿胀性能，加之铁素体屈强比小、在奥氏体转变（Ac1）温度以下不易分解，有着良好的组织稳定性等优点，一直是核电、压力容器用钢的发展重点，但强度不足限制了其在该领域的应用。近年来微合金化技术有了很大发展，在钢中添加Nb、V和Ti，与C和N形成碳化物或氮化物等第二相，强化作用显著，使得这一问题的解决有了新的思路。Mo具有高熔点、优良的导电和导热性、良好的耐热疲劳性和抗蠕变性能，能提高Nb（C，N）在奥氏体中的固溶度，使大量的Nb保持在固溶体中，以便在低温转变中弥散析出，从而产生较高的沉淀强化效果。Mo在钢中还能增加碳化物的形核位置，使形成的碳化物更弥散，更细小。在C-Mn钢的基础上，降低Mo含量，添加微合金元素Ti，可在不显著增加成本的基础上，提高材料的性能。
北京科技大学的学者利用光学显微镜、透射电镜和能谱分析等方法对两种不同Ti含量的铁素体基Ti-Mo微合金钢中析出相的尺寸、分布特征、析出规律和成分进行了研究。结果表明：钢中绝大多数析出相为超细碳化物，尺寸小于10nm，析出相尺寸呈正态分布。随着Ti质量分数由0.072%增到0.092%，析出粒子平均尺寸增大，分布峰值向粒子尺寸增大的方向移动。Ti-Mo微合金钢具有栅格状的相间析出方式，栅格间距受冷速的影响较大，晶内和靠近晶界处的栅格间距不同。能谱分析发现，不同尺寸的粒子Mo含量不同，较大颗粒（50nm左右）析出相中不含Mo，小颗粒（＜20nm）中碳化物是Ti和Mo的复合析出相，且随着粒子尺寸的减小，成分中Mo所占比重增大。
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